{"id":2243,"date":"2026-08-06T10:40:59","date_gmt":"2026-08-06T02:40:59","guid":{"rendered":"https:\/\/senova-chem.com\/?p=2243"},"modified":"2026-08-06T10:41:00","modified_gmt":"2026-08-06T02:41:00","slug":"coating-pigment-selection-and-application","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/coating-pigment-selection-and-application\/","title":{"rendered":"Selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos: 15 retos t\u00e9cnicos fundamentales y sus soluciones"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">En la formulaci\u00f3n y producci\u00f3n de recubrimientos industriales, pinturas a base de agua y tintas de alto rendimiento, los pigmentos son mucho m\u00e1s que simples colorantes. Determinan de manera fundamental el poder de cobertura, la resistencia a la intemperie, la reolog\u00eda y la estabilidad durante el almacenamiento a largo plazo. Una selecci\u00f3n adecuada <strong>Selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/strong> exige a los formuladores que resuelvan retos qu\u00edmicos y f\u00edsicos complejos, tales como sustituir materiales t\u00f3xicos como el cromato de plomo, eliminar defectos de recubrimiento como el \u00abflotamiento\u00bb y el \u00abinundamiento\u00bb, y mejorar la eficiencia general de la dispersi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este art\u00edculo detalla 15 retos t\u00e9cnicos fundamentales en <strong>Selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/strong>, que ofrece conocimientos de ingenier\u00eda aplicables y pautas pr\u00e1cticas para los desarrolladores de recubrimientos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. C\u00f3mo manejar las alternativas sin plomo en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Debido a las normas sobre toxicidad, <strong>Selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/strong> Las estrategias ahora dan prioridad al reemplazo de los pigmentos a base de plomo mediante <strong>pigmentos org\u00e1nicos combinados con di\u00f3xido de titanio ($\\text{TiO}_2$)<\/strong> o <strong>Pigmentos inorg\u00e1nicos de \u00f3xido met\u00e1lico mixto (MMO)<\/strong><sup><\/sup>.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Alternativas de pigmentos org\u00e1nicos<\/strong>:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Rojo<\/strong>: Pigmento rojo 48:4, PR 112, PR 170, PR 254, PR 255, PV 19.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Naranja<\/strong>: Pigmento naranja 36, PO 73.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Amarillo<\/strong>: Pigmento amarillo 74, PY 109, PY 110, PY 139, PY 151, PY 154.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Opci\u00f3n amarilla de alta ocultaci\u00f3n: vanadato de bismuto (PY 184)<\/strong> En comparaci\u00f3n con el amarillo de titanio y n\u00edquel (PY 53), el vanadato-molibdato de bismuto (PY 184) ofrece un tono m\u00e1s brillante, mayor poder tint\u00f3reo, un poder de cobertura superior (lo que a menudo elimina la necesidad de usar TiO\u2082) y una excelente resistencia al calor y a la intemperie. Con un control adecuado del polvo industrial, estas alternativas son seguras y no t\u00f3xicas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Factores clave que influyen en la floculaci\u00f3n en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La floculaci\u00f3n reduce el poder tint\u00f3reo, disminuye el brillo y provoca que el producto flote o se derrame en cualquier <strong>Selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/strong> proceso<sup><\/sup>. Entre los par\u00e1metros clave que influyen se incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Viscosidad<\/strong>: Una menor viscosidad del sistema permite que las part\u00edculas de pigmento se muevan con mayor libertad, lo que acelera la floculaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Temperatura<\/strong>: Las temperaturas m\u00e1s altas reducen la viscosidad, lo que aumenta indirectamente las tasas de floculaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tiempo de evaporaci\u00f3n<\/strong>: Los intervalos prolongados de evaporaci\u00f3n durante la pulverizaci\u00f3n \u00abh\u00famedo sobre h\u00famedo\u00bb favorecen la floculaci\u00f3n del pigmento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tratamiento superficial con TiO\u2082<\/strong>: El di\u00f3xido de titanio sin recubrimiento presenta una fuerte tendencia a la floculaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tama\u00f1o y distribuci\u00f3n de las part\u00edculas<\/strong>: Las part\u00edculas finas se mueven activamente y chocan con frecuencia, lo que aumenta el riesgo de floculaci\u00f3n. Sin embargo, las part\u00edculas extremadamente finas pueden elevar dr\u00e1sticamente la viscosidad general del sistema, lo que frena el movimiento de las part\u00edculas y reduce la floculaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Concentraci\u00f3n de pigmento<\/strong>: Al aumentar la concentraci\u00f3n de pigmento, se eleva la viscosidad del sistema, lo que reduce la floculaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Estructura de la carpeta<\/strong>: Los aglutinantes de bajo peso molecular presentan un menor impedimento est\u00e9rico, lo que aumenta el riesgo de floculaci\u00f3n. Los aglutinantes con estructuras qu\u00edmicas inadecuadas tambi\u00e9n debilitan la adsorci\u00f3n en las superficies de los pigmentos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Calidad del solvente<\/strong>: Los solventes adecuados alargan las cadenas polim\u00e9ricas de la resina para maximizar el impedimento est\u00e9rico y evitar la floculaci\u00f3n. Los solventes inadecuados hacen que las cadenas polim\u00e9ricas se enrosquen, lo que debilita las barreras est\u00e9ricas y acelera la floculaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. \u00bfQu\u00e9 tipos de azul de ftalocianina son adecuados para la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El azul de ftalocianina (ftalocianina de cobre) se presenta principalmente en tres modificaciones cristalinas comerciales:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>\u03b1<strong>-Azul de ftalocianina (PB 15)<\/strong>: Azul con matiz rojizo que presenta la mayor intensidad de tintura relativa. Sin embargo, se transforma en la forma \u03b2, m\u00e1s verdosa, en solventes arom\u00e1ticos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Forma \u03b1 estabilizada con solvente (PB 15:1 \/ PB 15:2)<\/strong>: La monocloraci\u00f3n parcial da como resultado un PB de 15:1 en cuanto a la estabilidad del disolvente. La modificaci\u00f3n de la superficie y el tratamiento qu\u00edmico producen <strong>PB 15:2<\/strong>, que ofrece un rendimiento significativamente mejorado en cuanto a la prevenci\u00f3n de la floculaci\u00f3n y la sedimentaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Azul de ftalocianina \u03b2 (PB 15:3)<\/strong>: Azul con matices verdosos que ofrece una estabilidad termodin\u00e1mica m\u00e1xima.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Azul (PB 15:6)<\/strong>: Muestra el tono de rojo m\u00e1s intenso.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los tipos \u03b1 de tono rojo (PB 15:1, PB 15:2) son los m\u00e1s utilizados en recubrimientos l\u00edquidos debido a su tono v\u00edvido, su alto poder tint\u00f3reo y su facilidad de dispersi\u00f3n.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4. C\u00f3mo evaluar la calidad de la dispersi\u00f3n en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los formuladores utilizan m\u00e9todos directos e indirectos para evaluar la finura de la dispersi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>M\u00e9todo de Hegman para medir el grado de rectificado<\/strong>: Una prueba r\u00e1pida para sistemas l\u00edquidos. El material se hace pasar a trav\u00e9s de un canal doble con una pendiente de 100 a 0 micrones. La profundidad a la que aparecen las part\u00edculas densas marca el nivel de dispersi\u00f3n. Una calificaci\u00f3n de <strong>7 o m\u00e1s<\/strong> (aproximadamente &lt;15 um) indica una dispersi\u00f3n eficaz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Microscop\u00eda \u00f3ptica<\/strong>: Permite la inspecci\u00f3n directa del tama\u00f1o de las part\u00edculas, su distribuci\u00f3n y la floculaci\u00f3n, aunque la resoluci\u00f3n se limita a aproximadamente 2 micrones.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Microscop\u00eda electr\u00f3nica (SEM\/TEM)<\/strong>: Ofrece alta resoluci\u00f3n para observar la morfolog\u00eda de las part\u00edculas primarias. Sin embargo, el equipo es costoso, la preparaci\u00f3n de las muestras lleva mucho tiempo y se requiere un an\u00e1lisis en estado seco.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5. Consideraciones sobre la resistencia a los solventes en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La resistencia a los solventes mide la capacidad de un pigmento para <strong>capacidad para resistir la disoluci\u00f3n en solventes org\u00e1nicos<\/strong>, evitando que se produzcan sangrados o manchas al exponerse a resinas a base de solventes durante la fabricaci\u00f3n o al entrar en contacto, despu\u00e9s de la aplicaci\u00f3n, con limpiadores, gasolina o lubricantes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los pigmentos inorg\u00e1nicos y las estructuras org\u00e1nicas complejas (por ejemplo, DPP, quinacridonas) cuentan con una excelente resistencia a los solventes. Los pigmentos org\u00e1nicos de menor calidad tienden a sangrar cuando se exponen a solventes polares fuertes como el MEK, el acetato de etilo o el xileno. Entre los solventes de prueba m\u00e1s comunes se encuentran el agua, los alcoholes minerales, el tolueno, el xileno, el MEK, el etanol, el acetato de etilo, el dietilenglicol y el tricloroetileno.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">6. Resistencia a la luz frente a resistencia a la intemperie en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Resistencia a la luz<\/strong>: Eval\u00faa la capacidad t\u00e9cnica de un pigmento para resistir la decoloraci\u00f3n o el desvanecimiento causados por <strong>\u00fanicamente por la exposici\u00f3n a la luz (espec\u00edficamente a la radiaci\u00f3n UV)<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Resistencia a la intemperie<\/strong>: Una m\u00e9trica integral que refleja el desempe\u00f1o bajo una combinaci\u00f3n de variables al aire libre, entre las que se incluyen <strong>La radiaci\u00f3n ultravioleta, las variaciones de temperatura, la humedad y los contaminantes atmosf\u00e9ricos<\/strong>. La resistencia a la intemperie se eval\u00faa mediante pruebas de exposici\u00f3n al aire libre en Florida (con una inclinaci\u00f3n de 5\u00b0 hacia el sur durante m\u00e1s de 12 meses) o en c\u00e1maras de envejecimiento acelerado con arco de xen\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">7. Comprensi\u00f3n de la absorci\u00f3n de aceite para la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos en recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La absorci\u00f3n de aceite indica la cantidad m\u00ednima de aceite de linaza refinado necesaria para humedecer completamente 100 gramos de pigmento en polvo seco hasta formar una pasta cohesiva (g\/100 g).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este par\u00e1metro est\u00e1 directamente relacionado con <strong>\u00e1rea superficial espec\u00edfica y porosidad<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Baja absorci\u00f3n de aceite<\/strong> \u2192 Superficie espec\u00edfica m\u00e1s peque\u00f1a \u2192  Mejor humectaci\u00f3n de la resina \u2192  Menor viscosidad del sistema y propiedades de fluidez superiores.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Alta absorci\u00f3n de aceite<\/strong> \u2192  Mayor superficie \u2192  Mayor demanda de agentes humectantes y dispersantes, as\u00ed como de aglutinantes de resina.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">8. Mejora del poder cubriente mediante la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n inteligente de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de los pigmentos con baja capacidad de absorci\u00f3n de la luz (como los amarillos y rojos org\u00e1nicos brillantes), el poder cubriente puede mejorarse mediante:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Mezcla de pigmentos inorg\u00e1nicos de alto poder cubriente<\/strong>: Incorporar TiO\u2082 (\u00edndice de refracci\u00f3n \u2248 2,5 frente a \u2248 1,6 en el caso de los pigmentos org\u00e1nicos) u \u00f3xidos de hierro para maximizar la dispersi\u00f3n de la luz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Adici\u00f3n sin\u00e9rgica de negro de humo<\/strong>: Al agregar trazas de negro de humo se absorbe la luz en todas las longitudes de onda, lo que compensa la d\u00e9bil dispersi\u00f3n de los pigmentos org\u00e1nicos rojos o brillantes y aumenta la opacidad general sin opacar el tono en exceso.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">9. C\u00f3mo evitar problemas de separaci\u00f3n en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando dos o m\u00e1s pigmentos presentan movilidades diferentes dentro de una pel\u00edcula, se produce la separaci\u00f3n de los pigmentos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Inundaciones<\/strong>: Implica <strong>separaci\u00f3n vertical<\/strong> de los componentes del pigmento a lo largo del espesor de la pel\u00edcula. La concentraci\u00f3n del pigmento se mantiene uniforme en el plano horizontal, pero las variaciones verticales provocan inconsistencias en el tono de la superficie.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Flotante<\/strong>: Se refiere a <strong>separaci\u00f3n horizontal<\/strong> de pigmentos. La superficie presenta un color uniforme en sentido horizontal, pero el color de la superficie difiere notablemente de la capa h\u00fameda subyacente (lo cual se puede observar mediante una prueba de frotado).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">10. El papel de las m\u00e9tricas de poder en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El poder de ocultaci\u00f3n mide la capacidad de un recubrimiento pigmentado para ocultar el color o el patr\u00f3n del sustrato subyacente cuando se aplica con un espesor de pel\u00edcula espec\u00edfico, y se expresa en g\/m\u00b2.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pigmentos negros<\/strong>: Lograr opacidad mediante <strong>absorci\u00f3n total de luz<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pigmentos crom\u00e1ticos<\/strong>: Para ocultar, haz lo siguiente: <strong>que absorbe de manera selectiva<\/strong> longitudes de onda espec\u00edficas de la luz.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pigmentos blancos<\/strong>: No absorben la luz; para esconderse dependen por completo de <strong>dispersi\u00f3n intensa de la luz<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">11. Las cuatro etapas de dispersi\u00f3n en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La dispersi\u00f3n de pigmentos consiste en estabilizar part\u00edculas s\u00f3lidas de pigmento de manera uniforme dentro de un medio fluido mediante cuatro pasos:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Humectaci\u00f3n<\/strong>: El solvente o el agua desplazan el aire atrapado en la superficie del pigmento, con la ayuda de agentes humectantes que ablandan los agregados de part\u00edculas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Desaglomeraci\u00f3n<\/strong>: Las fuerzas mec\u00e1nicas de cizallamiento, impacto y atrici\u00f3n generadas por los equipos de molienda descomponen los aglomerados de pigmento en part\u00edculas primarias.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Distribuci\u00f3n<\/strong>: Las part\u00edculas primarias se distribuyen de manera uniforme por toda la matriz de resina l\u00edquida.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Estabilizaci\u00f3n<\/strong>: Los dispersantes provocan repulsi\u00f3n electrost\u00e1tica o impedimento est\u00e9rico para evitar la reaglomeraci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">12. Reaglomeraci\u00f3n frente a floculaci\u00f3n en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Reaglomeraci\u00f3n<\/strong>: Las part\u00edculas de pigmento pierden su pel\u00edcula protectora de resina y se vuelven a fusionar formando aglomerados densos y duros que requieren un alto esfuerzo de cizallamiento mec\u00e1nico para volver a separarse.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Floculaci\u00f3n<\/strong>: Las part\u00edculas individuales de pigmento conservan su capa de resina adsorbida, pero forman <strong>agrupaciones sueltas y temporales<\/strong> debido a las fuerzas interpart\u00edculas que los atraen; un bajo esfuerzo de cizallamiento desintegra f\u00e1cilmente estos agrupamientos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">13. Pruebas de flotaci\u00f3n e inundaci\u00f3n en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entre las pruebas de diagn\u00f3stico m\u00e1s comunes en la industria se incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Prueba de borrado<\/strong>: Durante el per\u00edodo de secado inicial (cuando la pel\u00edcula est\u00e1 parcialmente seca), se frota una secci\u00f3n de la capa con un dedo. Una diferencia de color marcada entre el \u00e1rea frotada y la pel\u00edcula no frotada indica un problema grave de flotaci\u00f3n, inundaci\u00f3n o floculaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Comparaci\u00f3n entre pulverizaci\u00f3n y reducci\u00f3n del nivel<\/strong>: Comparaci\u00f3n de las diferencias de tono entre un panel pulverizado y un panel de alambr\u00f3n estirado.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reducci\u00f3n de la placa de vidrio<\/strong>: Inspeccionar los moldes en placas de vidrio tanto por el anverso como por el reverso para observar la uniformidad del color.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">14. Pautas para la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos de camuflaje infrarrojo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los recubrimientos de camuflaje infrarrojo deben coincidir con el tono del fondo en el espectro visible (400\u2013700 nm) y, al mismo tiempo, imitar las curvas de reflexi\u00f3n del entorno natural (follaje, suelo) en el <strong>regi\u00f3n del infrarrojo cercano (700\u20131200 nm)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entre los pigmentos de camuflaje adecuados se incluyen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Verde\/Negro<\/strong>: Verde Pigmento 17, PG 26, PBk 30, \u00f3xido de cromo verde.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Amarillo\/Violeta<\/strong>: Amarillo pigmentario 119, violeta de carbazol.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bases inorg\u00e1nicas<\/strong>: Pigmentos de \u00f3xido de hierro sint\u00e9tico de alta pureza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">15. Medici\u00f3n cuantitativa del poder de cobertura en la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El poder de ocultaci\u00f3n se cuantifica utilizando un est\u00e1ndar <strong>gr\u00e1ficos de opacidad en blanco y negro<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Se aplica una capa h\u00fameda de espesor definido sobre una tabla de prueba en blanco y negro.<\/li>\n\n\n\n<li>Despu\u00e9s del secado, se miden los valores de reflectancia espectrofotom\u00e9trica (Ynegro \/ Yblanco). Se considera que la cobertura es total cuando la relaci\u00f3n de contraste alcanza 0,98.<\/li>\n\n\n\n<li>El peso de pintura seca necesario por metro cuadrado (g\/m\u00b2) para eliminar por completo el contraste del fondo se calcula en condiciones de luz diurna est\u00e1ndar D65.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sinergia del sistema y optimizaci\u00f3n de los dispersantes para la selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos en recubrimientos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Correcto <strong>Selecci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de pigmentos para recubrimientos<\/strong> debe combinarse con una f\u00f3rmula qu\u00edmica hiperdispersante optimizada para evitar la floculaci\u00f3n, la flotaci\u00f3n o la sedimentaci\u00f3n durante el almacenamiento<sup><\/sup>. La combinaci\u00f3n adecuada de dispersantes polim\u00e9ricos, agentes humectantes y modificadores reol\u00f3gicos garantiza la m\u00e1xima intensidad del color, una alta transparencia y estabilidad a largo plazo durante el almacenamiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Explora nuestro portal de aditivos funcionales en <strong><a href=\"https:\/\/rk-chem.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">www.rk-chem.com<\/a><\/strong> para consultar gu\u00edas de selecci\u00f3n de dispersantes y aditivos antiespumantes. Si necesitas asesor\u00eda personalizada sobre formulaciones o muestras para pruebas, ponte en contacto con nuestros especialistas t\u00e9cnicos en <strong><a href=\"https:\/\/senova-chem.com\/es\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">senova-chem.com\/contacto<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In the formulation and production of industrial coatings, waterbased paints, and high-performance inks, pigments serve as far more than mere [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2244,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[33],"tags":[],"class_list":["post-2243","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2243","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2243"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2243\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2245,"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2243\/revisions\/2245"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2244"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2243"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2243"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/senova-chem.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2243"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}